Оборудование для производства окон

Оборудование для стеклопакетов

Пневматика

Оснастка

Информация

Комплект оборудования для цеха по производству окон
от 235 000 руб

б/у оборудование
для производства окон

 

Производство оконных и дверных блоков из ПВХ состоит из следующих производственных  этапов:

 

Операции по сборке
Применяемые станки, инструмент и приспособления. Применяемая оснастка, расходник

1) Резка армирующего профиля.

teh1s

shadow

 

1) Пила для резки металла (ленточная либо дисковая)

1) Пильный диск по металлу для дисковый пилы, либо пильная лента для ленточной

2) Резка  ПВХ профиля.

teh2s

shadow

 

1) Пила для резки профиля ПВХ (одно- либо двухголовочная, отличаются диаметрами пильных дисков, способом подачи дисков)

 

1) Пильный диск по пластику

3) Сверление отверстий под водоотлив в рамах и створках (диаметр используемых фрез- 5мм.)

teh3s

shadow

1) Дренажный  станок

2) С помощью специальных направляющих планок и дрели

 

1) Концевая фреза

2) Специальное сверло

 

4) Установка армирующего профиля

teh4s

shadow

 

1) Автоматический или полуавтоматический винтоверт.

2) Ручной шуруповерт.

 

 

1) Биты

5) Сверление технологических отверстий в створке для замка основного запора и оконной ручки

teh5s

shadow

 

1) Копировально-фрезерный станок

2) С помощью трехшпиндельной головоки и сверлильного станка.

1) Концевая фреза и 3 сверла (диам.10-12-10)

2) Кондуктор (в случае использования дрели)

 

6) Обработка торцов импоста и установка вкладышей для последующего соединения с рамой

teh6s

shadow

 

1) Импостовый станок
1) Импостовые фрезы (предоставляются поставщиком профиля)

 

7) Сварка ПВХ профиля

teh7s

shadow

 

1) Станок для сварки ПВХ профиля
1) Цулаги для  профиля

8) Зачистка профиля

teh8s

shadow

 

1) Углозачистной станок.


2) Пневматический инструмент для зачистки либо специальные "стамески"

 

1) Зачистные фрезы (предоставляются поставщиком профиля)

9) Крепление профиля импоста.

teh9s

shadow

 

1) Дрель и Шуруповерт

 

1) Насадки PZ2; PZ3, PH2

2) Сверла 3,6,13мм

 

10) Обработка (в местах сварки профиля) пазов для установки резинового уплотнителя

 

 

1) Углозачистной станок (при наличии соответствующей опции).

2) С помощью ручной бормашинки

 

1) Концевая фреза

 

11) Установка резиновых уплотнителей

 

1) Операция выполняется вручную
1) Специальный ролик для закатки резинового уплотнителя

12) Установка фурнитуры

teh12s

shadow

 

1) Фурнитурная станция.

2) Гильотина для рубки основных запоров и шуруповерт.

 

 

1) Биты

 

13) Резка штапика

teh13s

shadow

 

1) Пила для резки штапика

2) Настольной пила

 



1) На штапикорезе установлены: 2 диска диам. от 200до 225мм и 2 диска диам.110мм, направляющие для фиксации штапика.

2) Направляющие для фиксации штапика.

 

 

Как видно из таблицы, для изготовления окон и дверей из пластика применяется следующее оборудование:
1) Одноголовочная пила либо двухголовочная пила для резки пластикового профиля и пила для резки армирования.
2) Торцефрезерный станок
3) Станок для фрезерование водоотводных каналов
4) Копировально-фрезерный станок
5) Сварочный станок
6) Зачистной станок для снятия облоя сварного шва
7) Штапикорез

 

Прочее оборудование:
1) Гильотина для  фурнитуры
2) Шуруповерт для крепления армирования
3) Стенд остекления и контроля


Пневматическое оборудование:
1) Компрессор с рессивером
2) Осушитель
3) Пневматическая магистрал (трубы, переходники, тройники и пр.)
4) Спиральные пневмошланги

Пневмо- либо электроинструмент инструмент:
1) Дрели
2) Шуруповерты
3) Бормашинка
4) Сдувные пистолеты

Прочее:
1) Рольганги, столы для сборки конструкций, транспортировочные тележки.
2) Стеллажи

 

Организационные моменты изготовления окон и дверей из ПВХ:

teh14s

shadow
Должен быть организован жесткий входной контроль качества материалов, поступающих в цех.
Характеристики профиля должны отвечать нормам ГОСТ30673-99.
Характеристики фурнитуры должны отвечать нормам ГОСТ30777-2001.
Характеристики резиновых уплотнителей должны отвечать нормам ГОСТ30778-2001.
Комплектующие  для производства окон и дверей должны храниться внутри помещения.
При хранение пвх профиля не рекомендуется его подвергать воздействию солнечных лучей и приборов отопления. Если профиль хранится в неотапливаемом помещинии в холодное время года,  то перед началом обработки  его необходимо прогреть до температуры не менее 17 гр. (для этого профиль заносят в отапливаемое помещение примерно за сутки до начала обработки).    Температура производственного помещения также должна быть выше 17гр.. поскольку при более низкой температуре могут появится сколы при резке и зачистке профиля. Все оборудование для производства окон должно проходить плановое ТО

 

 

Краткое описание технологического процесса:

1) Режем заготовки армирования
Металлический профиль армирования режется под прямым углом, в соответствии цеховым заданием . Расчет необходимой длины заготовки производится с помощью специализированного ПО. Высокой точности и качества реза, в отличие от резки ПВХ профиля, не требуется.

teh15s

shadow
2) Режем заготовки ПВХ профиля.
Профили импостов и дополнительных/эркерных профилей режем под прямым углом, профили рам и створок режем  под  45гр с каждой стороны заготовки, в соответствии цеховым заданием .

Поскольку в процессе сварки профиля на сварочном станке длина профиля уменьшается (увар профиля в местах сварки), то размер заготовки должен быть несколько больше "рабочих" размеров оконной конструкции (в зависимости от параметров и настройки сварки, длина заготовки должна быть на 5-6 мм. больше).

От того, насколько качественно  нарезаны заготовки, зависит качество одного из важнейших этапов сборки окна- сварки ПВХ профиля. Поэтому необходимо обеспечить надежную фиксацию профиля на пиле, соблюдение  углов резки, отсутствие сколов. Пневматические прижимы пилы не должны деформировать профиль, и в то же время должны надежно фиксировать профиль на станине.

teh16s
shadow
3) Сверление отверстий под водоотлив в рамах и створках.

Количество водоотводных отверстий и расстояние относительно друг друга определяются в технической документации по профильной системе. В зависимости от оснащенности оборудованием, возможно эту операцию выполнять двумя способами:

3.1) Делать технологические отверстия с помощью трехшпиндельного дренажного станка, операция выполняется быстро и качественно, отверстия делаются нужного диаметра (5 мм.) и необходимой длины.

3,2) Делать технологические отверстия с помощью дрели и специально заточенного сверла.

teh17s

shadow

4) Установка армирующего профиля в пластиковый.

Саморезами   3,9 х 16( 19) мм. крепим армирующий профиль внутри пластикового. Это делается для обеспечения жесткости конструкции и надежности крепления элементов фурнитуры. Операцию удобно выполнять с помощью стационарного шуруповерта с автоматической подачей саморезов. На небольших производствах, операция выполняется с помощью ручного винтоверта.

teh18s teh19s

shadowshadow

5) Сверление технологических отверстий в створке для замка основного запора и оконной ручки.

Чтобы установить замок основного запора в створку, на копировально-фрезерном станке делаем прямоугольное отверстие в европазе. Для установки оконной ручки, на том же станке фрезеруются тройные отверстия (диаметр 10/12/10мм.)

teh20s

shadow

6) Обработка торцов импоста и установка вкладышей для последующего соединения с рамой.

Заготовки импоста обрабатываются на торцефрезерном станке с двух сторон специальной фасонной фрезой, контур фрезерования соответствует форме рамы (или створки). Для крепления импоста в раме (створке), внутрь импоста устанавливаются специальные механические соединители. Фасонная фреза для обработки импоста входит в комплект технологической оснастки, предоставляемой поставщиком профиля. При настройке станка, технологи от поставщика профиля должны обеспечить оптимальную скорость подачи фрезы, обеспечить оптимальную глубину и высоту фрезерования.

teh21s
shadow
7) Сварка ПВХ профиля.

Сварка углов рамного и створочного профилей производится на сварочных машинах при температуре нагревательного элемента 245-260гр. В зависимости от объема производства, можно встретить самые разные сварочные машины от портативных одноголовочных станков, до 4-6 головочных автоматов. Сварка профиля- один из важнейших технологических этапов сборки окна, требующий постоянного контроля качества. Самым простым и "подручным" способом проверки качества шва является его разрыв. Свариваем и разрываем две заготовки, если в результате в результате профиль треснул по всей длине свариваемой поверхности, то качество сварки НЕудовлетворительное, и необходимо искать причину проблемы. Причин может быть достаточно много, начиная от качества самого профиля и заканчивая неправильной настройкой режимов сварки либо даже некачественной резкой профиля (!).

Если вышеперечисленных проблем нет, то чтобы получить качественный сварной шов, достаточно выполнять нехитрые условия:

7.1) Контролировать чистоту профиля в местах сварки;

7.2) Контролировать чистоту и отсутствие повреждений на тефлоновой пленке нагревательного элемента;

Для того, чтобы надежно зафиксировать профиль в сварочном станке, используются цулаги. Цулаги входят в комплект технологической оснастки, предоставляемой поставщиком профиля.

teh22s teh23_s teh23s

shadowshadowshadow

8) Зачистка профиля

В местах сварки ПВХ профиля образуется наплав, который необходимо снять. Стандартно операция выполняется на специальном зачистном станке. Профиль зачищают с трех сторон: с торцевой поверхности, сверху и снизу. С торца снятие облоя осуществляется с помощью фасонной фрезы, а с лицевых поверхностей с помощью зачистных ножей, установленных на зачистном станке. В зависимости от объема производства, можно встретить самые разные зачистные станки от портативных механических (либо пневматических) зачистных машинок  до программируемых зачистных автоматов. Фасонные зачистные фрезы входят в комплект оснастки, предоставляемый поставщиком профиля.

_teh8s

shadow

Некоторые части профиля приходится зачищать вручную, с помощью стамески:

teh_8s _teh8__s

shadowshadow

9) Крепление профиля импоста.

Установка импостов в рамы (либо створки) это всегда ручная операция, где с помощью кондукторов рабочий сверлит необходимые отверстия для крепежа и саморезами закрепляет импост в раме (либо створке). Кондукторы для установки импостов входят в комплект технологической оснастки поставщика профиля.

teh9s teh24s

shadowshadow
10,11) Зачистка пазов под резиновые уплотнители и установка уплотнителей.

Существую профильные системы (напр. Декенинк Фаворит), где уплотнитель сразу протянут в профиле и сваривается в углах вместе с профилем. В этом случае, данный технологический этап отсутствует.

Если же профильная система предполагает установку уплотнительной резины, то необходимо вручную протянуть резиновый уплотнитель.

12) Установка фурнитуры.

Общее описание основных операций по монтажу фурнитруы:

 

12.1) этапы установки наклонно-поворотного комплекта фурнитуры на створку:
А) Устанавливаем угловые переключатели (снизу и сверху створки)

Б) Устанавливаем необходимый по длине основной запор

В) Отрубаем ножницы по необходимой длине и устанавливаем на створке

Г) Устанавливаем средний запор

Д) Устанавливаем нижнюю петлю на створке


12.1) этапы установки наклонно-поворотного комплекта фурнитуры на раму:

А)  Сверлим отверстия по шаблону для установки нижней и верхней петли на раме

Б)  Определяем место установки и устанавливаем ответные планки

В) Устанавливаем нижнюю и верхнюю петлю на раме

teh25s teh26s teh27s

shadowshadowshadow

13) Резка штапика/ установка стпеклопакета/установка штапиков
С помощью штанги для снятия размеров определяем длину заготовок. Ставим штангу на рольганг штапикореза и режем необходимые по размеру заготовки.

teh28s

shadow

В общем виде и в раме и в створке стеклопакет установлен на фальцевые вкладыши  (опорные подкладки) и дистанционные подкладки.

teh29s

shadow

При установке стеклопакета в оконную створку необходимо придерживаться определенных правил:

А) Вес стеклопакета с помощью подкладок должен быть распределен в соответствии с правилом "жесткого треугольника" (рис.2).

 

Б) При расчете размера оконных створок, необходимо учитывать вес стеклопакета (в тех. документации есть диаграмма допустимых размеров в зависимости от типа стеклопакета).

В) Размер стеклопакета должен соответствовать размерам остекляемых рам и створок (см. тех. документацию поставщика профиля)

 



 


 

 

 

 

Установив стеклопакет на опорные и дистанционные подкладки, фиксируем с помощью специального молотка штапики. Сперва устанавливаем наименьшие по длине штапики, потом наибольшие. Операции установки стеклопакета и штапиков, а также регулировка фурнитуры осуществляются на стенде остекления и контроля, на небольших производствах- на сборочных столах.

 

Далее проверяем работоспособность фурнитуры, делаем окончательную регулировку фурнитуры, осматриваем окно в целом на наличие каких-либо повреждений, брака и т.п.

 

Потом окно поступает на склад готовой продукции.

 

 

 

 

Онлайн – консультация

456-585-707

498-991-328

269-483-327

Позвонить по SKYPE

Проконсультироваться со специалистом

Консультация










Подобрать оптимальный комплект станков

Заполнив простую анкету, Вы получите несколько вариантов комплектации цеха.