Технология Технология производства стеклопакетов
|
- моечная машина (мойка стекла)
Изготовление стеклопакетов предполагает выполнение следующих производственных операций:
Организационные моменты изготовления стеклопакетов: Должен быть организован жесткий входной контроль качества материалов, поступающих в цех. А) Раскрой стекла Раскрой листового стекла на необходимые по размеру заготовки осуществляется в соответствии цеховым заданием. Необходимые размеры рассчитываются с помощью специального программного обеспечения по расчету окон (этих программ представлено на рынке достаточно много, к наиболее известным можно отнести Супер-Окна, Optima WIN Профстрой и т.д.). Операция по резке листового стекла выполняется на столах. При небольших объемах производства (до 60 кв.метров в смену), когда участок по сборке стеклопакетов изготавливает стеклопакеты не на продажу, а для нужд собственного цеха сборки окон, мы бы рекомендовали использовать стол, сделанный самостоятельно. В этом случае резка стекла выполняется с помощью специализированного инструмента (наливные стеклорезы, быстрорезы, уголки, линейки с присосками, циркули и т.д.). Если же необходимо изготавливать достаточно большое количество стеклопакетов, то без специального стола для резки стекла обойтись сложно. В зависимости от финансовых возможностей и необходимой производительности, Вы можете выбрать стол от самого простого (перемещение режущего моста вручную, без цифровой индикации и т.д.), до автоматического (с возмозможностью криволинейной резки стекла размером 6,0х3,21, оптимизацией раскроя и т.д.).
Б) Резка спейсера Необходимая длина дистанционной рамки также рассчитывается с помощью специализированного ПО. Небольшие производства для выполнения этой операции, как правило, используют простые маятниковые пилы. С ростом объемов производства стеклопакетов, может появится необходимость в приобретении специальной пилы для резки дистанционной рамки, которая обеспечивает точную и одновременную резку сразу нескольких заготовок.
В) Мойка стекла. При незначительном объеме производства, мойка стекла осуществляется на столах либо стендах вручную, обычными моющими средствами. Этот способ не требует вложений в оборудование, но менее производительный и требует жесткого визуального контроля за чистотой стекла. Обычно мойка стекла выполняется на специальных моечных машинах, они могут отличаться по высоте, кол-ву моющих щеток. При значительных объемах производства, целесообразно рассмотреть возможность покупки специальной "линии мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов". Данная линия состоит из: cекции подачи стекла в мойку, машины для мойки стекла, секции приемки стекла, накопительной секции ,стенда полуавтоматической сборки стеклопакета, панельного (либо роликового) пресса, секции приемки стеклопакета и кантователя стеклопакета.
Г) Засыпание селикагеля в дистанционную рамку Данную операцию удобно выполнять на специальном стенде. Стенды бывают разные, от самых простых самодельных, до более технически совершенных, с функцией пневмовибрации и подогревом материала.
Д) Сборка контура дистанционной рамки На данной стадии, порезанные заготовки спейсера собираются с помощью уголков в единый контур.
Е) Первичная герметизация Под первичной герметизацией понимается нанесение герметика с обоих краев дистанционной рамки. При небольшом объемы производства, данная операция осуществляется вручную либо с помощью специальных приспособлений, в этом случае используется так называемая бутиловая лента. В полностью укомплектованных оборудованием цехах, первичная герметизация делается с помощью экструдера бутила. Экструдеры бутила различаются по емкости бункера для загрузки герметика, скорости транспортировочной ленты и ряду других параметров.
Ж) Сборка стеклопакета На поверхность стекла устанавливается дистанционный контур, на него еще одно стекло (получаем однокамерный пакет). Если нужен двухкамерный- операцию повторяем. Сборка осуществляется на столе (на мелких производствах), либо на "линии мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов".
З) Обжим стеклопакета Чтобы придать стеклопакету требуемую толщину и обеспечить герметичность первичного слоя герметизации, необходимо "обжать" стеклопакет. Данная операция может может быть выполнена с помощью ручного пресса, либо на специальном столе для опрессовки, либо на "линии мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов".
И) Вторичная герметизация В качестве герметика, наносимого по периметру стеклопакета (вторичная герметизация) может использоваться двухкомпонентный полисульфидный герметик, однокомпонентный герметик , герметик на силиконовой основе. Двухкомпонентный полисульфидный герметик обеспечивает хорошее качество герметизации, он дешевле герметика на силиконовой основе, но оборудование для его нанесения (экструдер тиокола) является наиболее дорогим по сравнению с оборудованием, применяемом при использовании других герметиков. Также вторичная герметизация может быть выполнена вручную, или с помощью экструдера Hot-melt ( в этом случае, используется однокомпонентный герметик-расплав).
К) Контроль качества стеклопакета и сушка После вторичной герметизации визуально выполняем контроль качества собранного стеклопакета, проверяем качество нанесения герметика, чистоту внутренних поверхностей стекла, отсутствие видимых наплывов герметика внутри камер. Далее стеклопакеты идут на сушку, способ складирования стеклопакетов при сушке должен обеспечивать бесприпятственное поступление воздуха к поверхности герметика.
|
